金屬注射成型（MIM）/陶瓷注射成型（CIM）熱燒結(jié)解決方案

更新更新時間：2020-09-11

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一、MIM常壓燒結(jié)

工藝流程及介紹：

MIM工藝主要包括產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、質(zhì)量檢測、混合、成型、脫脂、燒結(jié)、二次加工等8個重要環(huán)節(jié)，我公司可根據(jù)客戶產(chǎn)品及工藝要求，定制脫脂和燒結(jié)設(shè)備，且可整合一起，提供真空脫脂燒結(jié)一體化設(shè)備。

1、石墨熱場真空脫脂燒結(jié)一體設(shè)備；

適合材料：

鐵鎳合金，大部分不銹鋼（17-4ph,316L,PANACEA等），模具鋼，高速鋼等

皓越科技為用戶此類MIM（鐵鎳合金，大部分不銹鋼（17-4ph,316L,PANACEA等），模具鋼，高速鋼等）提供以下解決方案：

編號	VHS4415
型號	VHSgr-40/40/150-1600
有效工作區(qū)間（mm）	400×400×1500(mm)
大承載重量	300KG
加熱功率/總功率	240KW/280KW
設(shè)計溫度	1600℃
工作溫度	1550℃
控溫方式	二帶控溫
高溫均勻性	≤±3℃
升溫速率（空爐）	15℃/min（≤1000℃）； 10℃/min（1000-1550℃）
極限真空度	冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa
真空泄漏率	冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa/h
收蠟率	≥98﹪
冷卻速度（滿爐）（冷卻水進水溫度≤30℃，爐內(nèi)壓力9bar）	從1450到100度，5~7小時

2、金屬熱場真空脫脂燒結(jié)一體設(shè)備；

適合材料

低碳不銹鋼，鈦合金（Ti、TC4），銅合金，鎢合金，高溫合金(718、713)等

皓越科技為用戶此類MIM（低碳不銹鋼，鈦合金（Ti、TC4），銅合金，鎢合金，高溫合金(718、713)等）提供以下解決方案：

編號	VHS4412-M
型號	VHSmo-42/45/125-1600
有效工作區(qū)間（mm）	420×450×1250(mm)
承載重量	300KG
加熱功率/總功率	240KW/280KW
設(shè)計溫度	1600℃
工作溫度	1550℃
控溫方式	二帶控溫
高溫均勻性	≤±3℃
升溫速率（空爐）	15℃/min（≤1000℃）； 10℃/min（1000-1550℃）
極限真空度	冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa
真空泄漏率	冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa/h
收蠟率	≥98﹪
冷卻速度（滿爐）（冷卻水進水溫度≤30℃，爐內(nèi)壓力9bar）	從1450到100度，8~10小時

二、MIM壓力燒結(jié)

工藝流程及介紹

針對真空燒結(jié)工藝產(chǎn)品致密度較低的痛點，開發(fā)了壓力脫脂燒結(jié)一體爐，可在高溫時，通過高的氣體壓力作用，提升產(chǎn)品的燒結(jié)密度。

1、1MPa石墨熱場真空壓力脫脂燒結(jié)一體設(shè)備；

適合材料：

碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等。

皓越科技1MPa壓力脫脂燒結(jié)規(guī)格：

編號	PHS4412-1
型號	PHSgr-40/40/120-1600
有效工作區(qū)間（mm）	400×400×1200(mm)
大承載重量	600KG
加熱功率/總功率	240KW/280KW
設(shè)計壓力	1MPa
工作壓力	0.96MPa
設(shè)計溫度	1600℃
工作溫度	1550℃
控溫方式	三帶控溫
高溫均勻性	≤±5℃
升溫速率（空爐）	15℃/min（≤1000℃）； 10℃/min（1000-1550℃）
極限真空度	冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa
真空泄漏率	冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa/h
收蠟率	≥98﹪
冷卻速度（滿爐）（冷卻水進水溫度≤30℃，爐內(nèi)壓力9bar）	從1450到100度，6~8小時

2、6MPa石墨熱場真空壓力脫脂燒結(jié)一體設(shè)備；

適合材料

碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等。

皓越科技6MPa壓力脫脂燒結(jié)規(guī)格：

編號	PHS4412-6
型號	PHSgr-40/40/120-1600
有效工作區(qū)間（mm）	400×400×1200(mm)
大承載重量	600KG
加熱功率/總功率	300KW/340KW
設(shè)計壓力	6MPa
工作壓力	5.80MPa
設(shè)計溫度	1600℃
工作溫度	1550℃
控溫方式	三帶控溫
高溫均勻性	≤±5℃
升溫速率（空爐）	15℃/min（≤1000℃）； 10℃/min（1000-1520℃）
極限真空度	冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa
真空泄漏率	冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa/h
收蠟率	≥98﹪ （成型劑為石蠟）
冷卻速度（滿爐）（冷卻水進水溫度≤30℃，爐內(nèi)壓力50bar）	從1450到100度，6~8小時

3、10MPa石墨熱場真空壓力脫脂燒結(jié)一體設(shè)備；

適合材料

碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等。

皓越科技10MPa壓力脫脂燒結(jié)規(guī)格：

編號	PHS4412-10
型號	PHSgr-40/40/120-1600
有效工作區(qū)間（mm）	400×400×1200(mm)
大承載重量	600KG
加熱功率/總功率	370KW/410KW
設(shè)計壓力	10MPa
工作壓力	9.50MPa
設(shè)計溫度	1600℃
工作溫度	1550℃
控溫方式	三帶控溫
高溫均勻性	≤±5℃
大升溫速率（空爐）	15℃/min（≤1000℃）； 10℃/min（1000-1520℃）
極限真空度	冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa
真空泄漏率	冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa/h
收蠟率	≥98﹪ （成型劑為石蠟）
冷卻速度（滿爐）（冷卻水進水溫度≤30℃，爐內(nèi)壓力90bar）	從1450到100度，5~7小時

三、CIM常壓燒結(jié)

石墨熱場真空脫脂燒結(jié)一體設(shè)備；

CIM工藝主要包括產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、質(zhì)量檢測、混合、成型、脫脂、燒結(jié)、二次加工等8個重要環(huán)節(jié)，我公司可根據(jù)客戶產(chǎn)品及工藝要求，定制脫脂和燒結(jié)設(shè)備，且可整合一起，提供真空脫脂燒結(jié)一體化設(shè)備。

適合材料

氧化鋯、氧化鋁、氮化硅、碳化硅等；

皓越科技為CIM解決方案如下：

主要特點如下：

(1) 可自由地直接制備幾何形狀復(fù)雜的制品。

(2) 成形周期短，僅為澆注、熱壓成型時間的幾十分之一至幾百分之一，坯件的強度高，可自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中的管理和控制也很方便，適宜大批量生產(chǎn)。

(3) 由于粘結(jié)劑有較好的流動性，注射成型坯件的致密度相當(dāng)均勻。

(4) 由于注射成型加入的粘結(jié)劑較多，故脫脂時間長，尤其是厚度大的制品，脫脂時間可能長達100-200小時。

(5) 由于粉末和粘結(jié)劑的混合很均勻，粉末之間的間隙很小，燒結(jié)過程中的收縮特性基本一致，所以制品各部位密度均勻，幾何尺寸精度高。

(6) 有效區(qū)尺寸：400X400X1500mm

(7) 溫度均勻性：±3℃

編號	VHS4415
型號	VHSgr-40/40/150-1800
有效工作區(qū)間（mm）	450×450×1500(mm)
承載重量	300KG
加熱功率/總功率	240KW/280KW
設(shè)計溫度	1800℃
工作溫度	1750℃
控溫方式	2 zones
高溫均勻性	≤±3℃
升溫速率（空爐）	15℃/min（≤1000℃）； 10℃/min（1000-1550℃）
極限真空度	冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa
真空泄漏率	冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa/h
收蠟率	≥98﹪
冷卻速度（滿爐）（冷卻水進水溫度≤30℃，爐內(nèi)壓力9bar）	從1450到100度，5~7小時